사출성형의 기본원리와 과정 알아보기

안녕하세요, 오늘은 사출성형에 대한 기본적인 지식에대해서 알아보도록하겠습니다.

사출은 '주입한다, 뽑아낸다'는 의미의 단어라는 것을 느끼실 수 있을 것입니다.

사출은 플라스틱 가공법에 쓰이는 성형방식입니다. 우리 주변에는 참 많은 것들이 플라스틱으로 이루어져 있습니다.

사출은 플라스틱 제품을 원하는 모양으로 가공하고 생산하고자 할 때에 쓰이는 생산 및 성형 방식이라고 생각하면 됩니다.

사출성형의 기본 의미와 그 과정에 대하여 간단히 알아보는 시간을 갖도록 하겠습니다.

차례 1. 사출성형의 의미 2. 사출 성형기의 사출 과정

1. 사출성형의 의미

사출성형은 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는데 가장 보편적으로 쓰이는 방식입니다.

플라스틱은 열가소성수지 입자를 주로 사용합니다.

열가소성수지는 열을 가해 모양을 변화시킨 후에 다시 열을 가하면 모양을 변할 시킬 수 있는 수지입니다.

사출성형은 먼저 원료(플라스틱)을 가열하여 녹인 후에 금형안으로 밀어 넣은 후에,

(금형은 제품의 형태를 유지하기 위한 틀)

냉각시켜 플라스틱 제품을 가공하고 생산해내는 플라스틱 가공방식 입니다.

2. 사출성형의 과정

이번글에서는 사출성형, 사출성형기의 전문적인 단어들을 알아보기보다는 전체적인 기본 과정을 알아보겠습니다.

전체적인 과정은 원료를 녹인 후, 원료들이 회전하는 스크류를 통해 이동하고

금형 안으로 원료를 주입하여 냉각시킨 후 성형된 플라스틱을 빼내는 과정입니다.

첫번째 단계에서는 금형이 닫힙니다. 금형을 캐비티라고도 합니다. 이때 코어가 노즐쪽으로 이동합니다.

두번째 단계는 사출입니다. 사출단계는 충전과정입니다.

녹은 원료들이 노즐에서 금형안으로 이동하여 금형안을 원료들로 가득 찹니다.

여기서 스크류는 회전하지 않고 원료가 노즐에서 금형안으로 들어갈 수 있도록 앞으로 전진합니다.

세번째 단계는 보압입니다.

보압과정에서는 금형안에 있는 수지들이 식으면서 부피가 수축되는 공간을

보완하기 위하여 노즐이 일정한 압력을 유지하여 지속적으로 수지를 밀어넣는 단계를 말합니다.

보압과정은 제품의 품질을 위해 제일 중요한 단계입니다.

네번째는 냉각입니다. 냉각단계에서는 금형안의 수지를 취출할 수 있을 때까지 냉각하는 과정입니다.

고체화가 시작되면 금형을 체결하는 힘은 작아도되기 때문에 금형이 닫혀진 상태에서 형 조임 실린더는 저압이됩니다.

마지막 단계는 이형입니다. 이형단계에서는 성형된 제품을 금형에서 부터 분리시킵니다.

이때 금형인 열리고 이젝터가 제품을 금형으로부터 분리시킵니다.

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전체적인 과정을 기본적으로 알아보았습니다.

다음 글에서는 사출성형과 성형기에 대해 구체적으로 알아보도록 하겠습니다.